20.11.2017 | Ausgabe 11/2017

State-of-Art-Simulation von Hochvakuum- und High-Performance-Druckguss mit ESI ProCAST

Virtuelle ESI-Fertigungslösung für Gussteile

ESI ProCAST-Simulationsergebnisse anhand der neuen Echtzeit-Kolbensteuerungsfunktion. / Quelle: ESI ProCAST

Die Investition in die Gusstechnologie und die Optimierung der richtigen Prozessbedingungen war noch nie wichtiger als heute. Gießereien leiden aufgrund der hohen Produktionskosten und der Herausforderung, das passende Verfahren aus einer Vielzahl von Prozessen wie Sandguss, Druckguss, Kokillenguss und Niederdruckguss zu wählen. Außerdem müssen sie eine solide Wahl der Methodik und der Prozessbedingungen gewährleisten. Der Druckguss ist von besonderem Interesse: Eine fortschrittliche Technologie, die Gießereien durch verbesserte Qualität, eingesparte Kosten und einer verringerten Menge an Ausschuss einen Mehrwert verschaff t. Eine Besonderheit des Druckgusses, die auf einer Weiterentwicklung des herkömmlichen Prozesses beruht, ist die Aufrechterhaltung eines Hochvakuums während des Einsschießens des Metalls. Der Softwarehersteller ESI Group bewies Gießereien den strategischen Wert der virtuellen ESI-Fertigungslösung und simulierte die Leistung der Hochvakuum-Druckguss-Prozesse: 

ESI ProCAST ermöglicht es Gießereien, die Methoden und Prozessbedingungen richtig anzupacken, um qualitativ hochwertige Gussteile zu liefern und gleichzeitig Kosten und Zeit gering zu halten.


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