Die DIHAG, Essen, treibt die Prozessoptimierung ausgewählter Gießereien voran und hat dafür das entsprechende Ressort in der Unternehmenszentrale weiterentwickelt. Bedarfsorientiert ist die Implementierung eines ganzheitlichen Produktionssystems nach den Prinzipien der Lean Production vorgesehen, um die Business Excellence gemeinsam mit den Tochterunternehmen weiter auszubauen. Ziel ist es, die Wertschöpfung unternehmensspezifisch zu erhöhen und die Wettbewerbsfähigkeit der gesamten Gießereigruppe weiter zu stärken. „Jede unserer Gießereien hat eine starke Position in ihrem Marktsegment und ihre eigenen Potenziale in Bezug auf produktspezifisches Know-how und technologische Prozesse“, sagt Stefan Mettler, COO bei der DIHAG Holding. „Um Tochterunternehmen noch besser dabei zu unterstützen, ihre Stärken weiter auszubauen und nichtwertschöpfende Tätigkeiten zu vermeiden, haben wir unsere entsprechenden Aktivitäten verstärkt.“ Im Fokus stehen unter anderem die Gründung und weitere Etablierung von Kompetenzzentren sowie der Ausbau von Strukturen, um die Produktionssysteme soweit möglich noch effizienter und schlanker zu gestalten. So werden in ausgewählten Gießereien KVP-Workshops zur kontinuierlichen Verbesserung der Produkt-, Prozess- und Servicequalität durchgeführt. Ziel ist es, innerhalb der nächsten Jahre Methoden der Lean Production intensiver umzusetzen und dadurch die bisherigen Aktivitäten der Prozessoptimierung gießereispezifisch auszubauen. Dazu gehört unter anderem die 5S-Methodik, um die Arbeitsbedingungen für eine prozesssichere und qualitativ hochwertige Gussproduktion weiter zu optimieren. Zudem sind die Festigung der Null-Unfall-Kultur und die weitere Nutzung von Optimierungswerkzeugen integrale Bestandteile bei der Projektarbeit. Ein darüber hinausgehender Aspekt der Prozessoptimierung ist die Qualitätssicherung durch standardisierte Problemlösungsprozesse. www.dihag.com
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