Die Grobbleche werden aus Brammen hergestellt die in einem Elektrolichtbogenofen aus fast 100 % Stahlschrott und 100 % erneuerbarem Strom produziert werden. Sie können bei großen Infrastrukturprojekten verwendet werden, zum Beispiel für Schweißprofile und Kastenträger von Straßen- und Eisenbahnbrücken.
Zur Einführung der neuen XCarb®-Lösung erklärt Denis Parein, Commercial Head Heavy Plate Europe, bei ArcelorMittal:
"Wir sind sehr stolz darauf, unseren Kunden jetzt Grobbleche anbieten zu können, deren CO2-Fußabdruck um rund 60 Prozent geringer ist als der desselben Produkts, das auf dem herkömmlichen Weg der Primärmetallurgie hergestellt wird. Unsere Teams haben sehr hart daran gearbeitet, dieses Produkt auf den Markt zu bringen, von dem wir wissen, dass es dem wachsenden Bedarf unserer Kunden an kohlenstoffarmem Stahl entspricht, um den CO2-Fußabdruck komplexer Tiefbauprojekte zu verringern. Eine Umweltproduktdeklaration EPD, die von einer dritten Partei gemäß der europäischen Norm EN 15804 verifiziert wurde, wird für XCarb® recycelte und erneuerbar hergestellte Grobbleche bis Ende des Jahres verfügbar sein."
Mit der Dachmarke XCarb® bezeichnet ArcelorMittal seine Initiativen im Bereich der kohlenstoffarmen und kohlenstofffreien Stahlerzeugung. Die Kennzeichnung "XCarb® Recycelt und erneuerbar hergestellt" bedeutet, dass der physische Stahl mit 100 % recyceltem Material (Schrott) unter Verwendung von erneuerbarer Elektrizität hergestellt wurde. Die im Stahlherstellungsprozess verwendete Elektrizität wird mit einer „Herkunftsgarantie“ aus erneuerbaren Quellen unabhängig verifiziert.
Die Verwendung von kohlenstoffarmen Stahlprodukten ermöglicht die Reduzierung von Scope-3-Emissionen (Emissionen aus der Lieferkette) und ist ein Beitrag zu einem geringeren Kohlenstoff-Fußabdruck bei Infrastrukturprojekten.
ArcelorMittal Europe hat sich zum Ziel gesetzt, die CO2-Emissionen bis 2030 um 35% zu reduzieren und bis 2050 Kohlenstoffneutralität zu erreichen.
