Quarzsand: Formgrundstoff für die Formen- und Kernherstellung

Teil 2: Das Sinterverhalten von Quarzsand im Bereich von 1 100 °C bis 1 500 °C

Exklusiv

GP 06/2018

13.06.2018

Forschung

Das Sinterverhalten von vierzehn handelsüblichen Quarzsandproben von neun deutschen Produzenten wurde nach BDG-Merkblatt P 026 „Prüfung von Formgrundstoffen-Bestimmung des Sinterverhaltens“ mit der vom Autor modifizierten Schiffchen-Methode im Nabertherm®-Rohrofen im Temperaturbereich von 1 100 °C–1 500 °C untersucht. Die chemische Zusammensetzung der Quarzsandproben bei Raumtemperatur wurde mittels Röntgenfluoreszenzanlyse an der Probenoberfläche und für den Probenquerschnitt ermittelt. Die Gehalte an Cristobalit der bei 1 500 °C/5 Minuten thermisch behandelten Quarzsandproben wurden mittels Röntgenphasenanalyse bestimmt. In diesem Beitrag werden das Sinterverhalten der Quarzsandproben, das Verhalten der Quarzsandkörner und vorhandener Begleitminerale während der Abkühlphase beschrieben.

Auswahl der Quarzsandproben Die deutsche Gießereiindustrie wird hauptsächlich von neun Produzenten aus vierzehn Quarzsand-Gewinnungsbetrieben mit speziell für die Verwendung als Formgrundstoff aufbereiteten und klassierten Quarzsanden für die Formen- und Kernherstellung beliefert. Für die Untersuchung des Sinterverhaltens nach BDG-Merkblatt P 026 wurden von diesen vierzehn Gewinnungsbetrieben, die inT abelle 1 genannt sind, vierzehn handelsübliche Quarzsand-Proben verwendet. Chemische Zusammensetzung der Quarzsand-Proben Die chemische Zusammensetzung der in Tabelle 1 aufgeführten Quarzsand-Proben wurde mittels Röntgenfluoreszenz analyse(RFA) an der Korn oberfläch (Oberfl) und für den Probenquerschnitt (Quers) ermittelt. Entsprechend den Ergebnissen de rRöntgenfluoreszenz analyse wurden die vierzehn Quarzsand-Proben in drei Gruppenein geteilt:
• Quarzsand ohne Al2O3-Gehalt, mit K2O< 0,05 % (Tabelle 2.1),
• Quarzsand ohne Al2O3-Gehalt, mit K2OGehalt>0,30 % (Tabelle 2.2),
• Quarzsand mit Al2O3-Gehalt >0,50 %und K2O-Gehalt >0,30 % (Tabelle 2.3). Silica sand: Molding material for mold and core manufacturing processes
Part 2: Sintering behaviour of silica sand at temperatures of between 1 100 °C and 1 500 °CThe sintering behaviour of 14 commercially available silica sand samples from 9 German producers was tested in accordance with BDG Merkblatt P 026 “Determining the Sintering Point” (Guidelines published by the German Foundry Association BDGuss). The author tested the samples using a modified sampling boat method in a Nabertherm® tube furnace at temperatures of between 1 100 °C and 1 500 °C. The chemical composition of the silica sand samples at room temperature was determined via X-ray fluorescence analysis of both the surfaceand cross-section of each sample. The quantity of cristobalite in the thermally treated silica sand samples at 1 500 °C/5 minutes was determinedby XRD-analysis. The sintering behaviour of the silica sand samples and the behaviour of the silica sand grains and accompanying minerals present during the cooling phase are thus described. ---- 9 Seiten

Ulrich Recknagel

Exklusiv

Download
Laden Sie sich diesen geschützten Artikel als Abonnent kostenlos herunter.

Einloggen und Artikel kostenlos herunterladen

Diesen Artikel für 2,39 € kaufen*
Hinweis Widerrufsrecht
Hiermit stimme ich ausdrücklich zu, dass Schiele und Schön GmbH, Schlangenbader Str. 13 in 14197 Berlin, mit der Ausführung des Vertrags vor Ablauf der Widerrufsfrist beginnt. Weiterhin nehme ich zur Kenntnis, dass ich durch diese Zustimmung und dem Beginn der Ausführung des Vertrages mein Widerrufsrecht verliere, da es sich hier um den Erwerb eines digitalen Produktes handelt, das unverzüglich ausgeliefert wird.
Sie müssen der Vereinbarung zustimmen.