Vermeiden von Lunkerfehlern und Erreichen von maximalem Ausbringen bei Gusseisen mit Kugelgraphit

Dieser Beitrag befasst sich mit den Maßnahmen, mit denen sich Lunkerfehler vermeiden und das Ausbringen maximieren lassen. Diese sind:

• ein möglichst hohes Kohlenstoffäquivalent CE gerade unterhalb des Niveaus, bei dem Flotation auftritt, während man zugleich möglichst geringe Silizium- und Magnesiumgehalte verwendet, wobei der Ausgangsschwefelgehalt so konstant wie möglich gehalten wird.
• Die Verwendung einer Magnesium-Vorlegierungen, die einen niedrigeren Gehalt an reinem Lanthan enthält und/oder eines proprietären mit Schwefel und Sauerstoff überzogenen Impfmittels, um auf diese Weise eine Kugelgrößenverteilung mit dem Schwerpunkt auf kleine Kugeln zu erreichen.
• Kompensieren des Abklingens der Impfwirkung im Basiseisen und /oder im behandelten Eisen infolge zu langer Haltezeiten.
• Einsatz von Verfahren, um anstelle von größeren Speisern die Erstarrung der kritischen Bereiche zu beschleunigen, wie metallische Schreckplatten, abschreckende Rippen oder Kühleinlagen innerhalb des Gussstücks.
• Einhalten einer hohen Formfestigkeit.

Avoiding Shrinkage Defects and Maximizing Yieldin Ductile Iron
The presentation discusses factors to control to avoid shrinkage defects and maximize casting yields. These are:

• maximizing % CE just below the level where flotation will occur, while using the minimum final Si and Mg contents, maintaining base S as steadily as possible,
• use of nodulizer containing a low level of pure La and/or proprietary S and O coated inoculant, to generate a nodule size distribution skewed to the finer nodule sizes,
• adjusting for loss of nucleation in base iron and/or treated iron, due to excessive holdstimes,
• using means to accelerate freezing at appropriate places rather than adding risering including metal chills, chill fins, or chilling inserts that freeze within the casting, and– maintaining mold strength.

RUBRIK: TECHNIK