Zusammenhang zwischen dem Porositätsgrad

Aluminium A356-Stufengussteile mit Platten von 6 mm, 19 mm und 38 mm Dicke wurden aus Schmelzen mit drei Gasgehalten sandgegossen, was eine breite Palette von Gießbedingungen ermöglichte. Die Erstarrungszeiten variierten von 0,6 min bis 15 min. Die Platten wurden geröntgt und die örtliche Mikroporositätsverteilung gemessen, sodass das Ausmaß der Mikroporosität mit der Röntgenqualität in Beziehung gesetzt werden konnte, die durch eine Bildnummer gemäß ASTM E155-Referenzradiogrammen ausgedrückt wurde. Da die Porosität durch Erstarrungsmodellierung vorhergesagt werden kann, ermöglicht die Korrelation mit der Röntgenqualität eine Vorhersage, ob ein Gussteil die von einer bestimmten Norm, wie z. B. ASTM B686, geforderte Röntgenqualität erfüllen wird. Aus den Platten wurden flache Zugproben mit einem reduzierten Querschnitt von 6 mm x 13 mm herausgeschnitten und im T6-Zustand geprüft; dadurch wurde die Abhängigkeit der Zugeigenschaften vom Begasungszustand für eine Reihe von Erstarrungszeiten deutlich. Für die statistische Signifikanz wurden für jedes Gasniveau vier gestufte Gussteile gegossen.

Relation between the Porosity Level and the Radiographic Quality in Aluminum A356 Castings

Aluminum A356 stepped castings, with plates 6 mm, 19 mm and 38 mm in thickness, were sand cast from melts with three gas contents, providing a wide range of casting conditions, the solidification times varied from 0.6 min to 15 min. The plates were radiographed and the local microporosity distribution were measured so that the level of microporosity could be related to the radiographic quality expressed by a frame number per standard ASTM E155 reference radiographs. Since the porosity can be predicted by solidification modeling, the correlation with the radiographic quality will make it possible to predict whether a casting will meet the radiographic quality required by a given standard, such as ASTM B686. Flat tensile samples, 6 mm x 13 mm in their reduced section, were excised from the plates and tested in the T6 condition; this highlighted the dependence of the tensile properties on the gassing condition for a range of solidification times. For statistical significance, four stepped castings were poured for each gas level.